精益6S實施技術與持續改善

研發背景

精益6S亦稱改善型6S,通過對傳統“6”個“S”理念的升華,使傳統6S走出“搞形式,不能有效產生效益”的誤區。有效的將6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提煉并融會貫通于其中,使精益型6S不脫離傳統型6S的內涵又高于傳統型6S的境界。《精益6S實施技術與持續改善》除了深入剖析傳統型6S的實施難點,更強調精益型6S的實施技巧,既適合于尚未推行過傳統型6S的企業,也適應已推行多年6S需要再提高的企業,最終通過傳統6S與精益6S的實施,達到“6S有限,改善無限”的崇高境界,形成企業優秀的“執行文化、細節文化、創新文化”。

課程價值

1.掌握傳統型6個S的推進重點與實施步驟;熟悉精益6S對生產現場改善的作用和效益。

2.掌握6S對現場異常追根究底的實施做法;掌握6S降低產品不良、消除設備故障的技巧。

3.掌握6S降低庫存品、改善現場浪費的訣竅;掌握現場目視管理、顏色管理的推進方法。

4.掌握運用6S活動排除污染源的實施技巧;掌握6S管理活動持續運行的推行方法和訣竅。

課程模塊

一. 傳統型6S的介紹與導入

1.工廠常見的不合理

2.卓越工廠現場的構成

3.傳統型6S的概念和意義

4.6S實施的四個等級

5.6S對企業的作用和效益

6.認識6S常見的誤區

7.6S推行的最高目標

二.精益6S的導入與實施

1.6S打造“6化”卓現場

2.6S創造改善的環境和條件

3.精益型6S的概念和意義

4.精益型6S的理念和方法

5.6S消除六大損失與七大浪費

6.JIT“三步曲”對實施6S的影響

三.精益6S實施的步驟和方法

1.6S實施在工廠八個區域的重點

2.精益6S整理推行的實施重點

3.精益6S整頓推行的實施重點

4.精益6S清掃推行的實施重點

5.精益6S清潔推行的實施重點

6.精益6S素養推行的實施重點

7.精益6S安全推行的實施重點

四.精益6S管理活動的推行步驟

1.精益6S管理活動的六個推行步驟

2.精益6S實施中干部員工的職責和任務

3.推行精益6S活動必備的幾種態度

4.傳統6S與其它管理工具的關系

五.精益6S管理活動的推行方法

1.6S績效考核的實施方法與步驟

2.6S管理體系文件制度的標準化

3.6S長期維持的六個執行要點

4.6S創造企業優秀的執行與改善文化

5.優秀企業精益6S推行與維持案例

六.精益6S管理活動現場實習

1.學員分組成立6S活動推行小組

2.確定實習樣板區和活動方案

3.召開會議,了解和熟悉實習場地

4.小組成員分工,明確職責和任務

5.6S推進活動看板的設計與制作

6.不合理發現和定點攝影的實施

7.個別改善實踐和教育實習

8.各組組長活動總結發表與感言

9.講師進行點評,并做活動總結

課程特色

本課程將重點剖析廣大企業所關注的6S實施難以維持、6S無法提升企業效益、6S如何排除現場浪費和異常、6S如何促進企業質量文化的形成等難點與冰點問題,老師將通過大量咨詢的實際案例、圖片、視頻,給學員清晰明確的解決方案,從而使您立即能融會貫通學以致用。

本課程將采用形式多樣的授課方式,使您在輕松愉快中對課程內容典藏于心。內訓課程,將采用培訓+實習的方式進行,百聞不如一練(見),通過現場的實習和演練,使您快速掌握推行6S和現場改善最有效、最科學的方法與訣竅。

培訓對象:企業中高層管理人員、優秀基層管理干部


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